青海海西某金矿处理能力为1500t/d，选矿厂2009年建成投产，浮选工艺为一粗两精三扫，2009-2010年浮选金精矿回收率较低，在72%左右，严重影响企业的经济效益，通过选矿工艺考查发现，已单体解离的载金矿物，回收率只有75%左右，为了查明原因，选矿实验室对该矿石开展浮选试验研究，增加了碳酸钠和M11的新药剂组合清洗矿泥表面，选矿回收率由72.61%提高到81.55%，金精矿品位大于30g/t，产品达到销售要求，解决了企业的难题并为企业带来了良好的经济效益^【1】。

1 矿石性质

海西某金矿矿石工艺类型为少硫化物微细粒浸染型含金矿石，矿区金矿属构造蚀变岩型矿，矿石中主要金属矿物为黄铁矿占3.51%，毒砂占1.10%，其他金属矿物含量极少。自然金在矿石中嵌布粒度极其细小，属于微粒金，其中小于0.005mm的占81.04%，0.005～0.01mm的占18.96%，其他含量甚微。金的赋存状态主要以包裹金为主，占91.32%，毒砂包裹金占53.26%，脉石包裹金占21.22%，黄铁矿与其他硫化物包裹金占16.84%。在开采初期氧化矿和原生矿并存，属典型的难选矿石，原矿化学多元素分析结果见表1。

表1     原矿化学多元素分析结果                           %

注：Au、Ag含量单位为g/t。

1.1 原矿金的赋存状态研究

表2     原矿金的赋存状态研究结果                     %

表3    原矿不同细度金赋存状态研究结果               %

从表3可以看出，在两个不同磨矿细度中，黄铁矿的单体解离度要好于毒砂，以单体和与脉石连生为主，脉石包裹金占极少含量。由于毒砂粒度细小，其单体解离度比黄铁矿差一些，值得关注的是在-0.053mm占95%产品考查中，镜下仍然可见到细粒毒砂集合体分布于角砾中，虽然角砾已变小，仍有一定含量的毒砂包裹其中，由于毒砂中含有一定量的金，尚未单体解离的毒砂中的金为双层包裹金。

1.2 原矿氧化程度及原生矿泥分析

对金矿进行氧化程度及原生矿泥分析，其原矿氧化率为25%，原生矿泥占7.05%。

2 试验研究

    试验采用单因素试验方法，确定适宜的技术参数^【2】。

2.1 磨矿细度试验

   浮选技术指标的好坏，在很大程度上取决于磨矿过程中矿物的单体解离度，若矿物未单体解离，即使易选的矿石，也无法获得较好的选矿指标，适宜的磨矿细度既能保证目的矿物较好的解离，又不至于因过磨而泥化，恶化浮选环境^【3】。磨矿细度工艺流程见图1，试验结果见表4。

图1 磨矿细度试验流程

表4        磨矿细度试验结果

由表4可知，随着磨矿细度的增加，选矿回收率在升高，-0.074mm含量在83.57%～88.24%之间时，回收率增加幅度变缓，故选择适宜的磨矿细度为-0.074mm占86.35%。

2.2 粗选药剂用量试验

分别对Na₂CO₃、M11、Cu₂SO₄、Na₂S、丁胺黑药、异戊基黄药和2#油的用量进行条件试验，最佳药剂制度见工艺流程图3，试验结果见表5 。

图3 粗选最佳药剂用量试验流程

由图3可知，采用组合用药的技术措施，调整剂为碳酸钠和M11, 碳酸钠是一种强碱弱酸盐，其不仅可以做介质调整剂，还可以做水质软化剂、矿泥分散剂，能消除Ca²⁺、Mg³⁺、Fe³⁺等有害离子对浮选的影响，从而降低捕收剂的用量^[4]，M11对矿泥有一定清洗作用,增加与捕收剂的作用机会，从而提高泥化矿物的可浮性；活化剂为硫酸铜和硫化钠，其中硫酸铜活化硫化矿物，硫化钠活化氧化矿物；捕收剂为丁胺黑药和异戊基黄药，其中丁胺黑药选择性较强，异戊基黄药捕收能力较强。

表5    粗选最佳药剂用量试验结果

由表5可知，粗选金精矿品位为28.30g/t，粗选金回收率为75.35%，和粗选适宜的磨矿细度试验相比，增加了碳酸钠、M11和硫化钠3种选矿药剂，粗选回收率提高了5.02%，金精矿品位提高了5.18g/t，由此可见采用该药剂制度能最大限度地提高粗选精矿指标。

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